PMC物料部作业流程目录,PMC部物料作业管理办法与程序

在制造型企业在保证实现精益生产,其中重点之一在于通过科学合理的PMC管理规划,掌控好物料需求管理,
以保证产品在按照生产计划进行生产的过程中,能够及时获得所需物料的支持。

=====全文目录=====

1、生产计划作业管理办法
2、物料管控作业管理办法
3、 采购作业管理办法
4、供应商管理办法
5、供应商合作协议书
6、廉政合约
7、廉洁保证书
8、进料作业管理办法
9、 领(发)料作业管理办法
10、仓库管理制度
11、盘点管理制度
12、进料作业管理办法
13、领(发)料作业流程
14、退料作业管理办法
15、补料作业管理办法
16、成品进仓作业管理办法
17、成品出仓作业管理办法
18、物控管理条例
19、呆废物料处理作业流程
20、各类表单

=====正文节选=====

1、生产计划作业管理办法
作业流程:





管理办法:
1.0目的
为规范生产计划作业,确保生产计划有序、有效执行,产品得以顺利实现,制订本作业流程。

2.0范围
适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。

3.0职责
3.1业务部:负责编制、审核《生产通知单》;
3.2PMC部:负责对订单、产品进行产能、负荷分析,编制并组织实施生产计划,确保生产顺畅进行;
3.3生产部: 负责执行生产计划,进行生产统计与生产控制工作

4.0作业程序
4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间(精确到分钟),正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》,并报业务部副总进行审批;
4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员,业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管;
4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估,并确定是否有能力接受订单。若无法满足订单需要,则1小时内反馈给业务员处理。若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》,并交计划员;
4.4计划员根据《主生产计划》,进行详细的排产分析,于每月初制定《月生产计划》。若需外发加工,则制作《发外加工计划》;
4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。若无误,则交计划员,计划员分发物控员一份。有误,则通知计划员进行修改;
4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内,完成编制《物料需求计划》,并交采购一份,采购员于接到《物料需求计划》的两天内,完成编制《采购计划》。双方共同组织、实施物料筹备工作;
4.7计划员根据《月生产计划》,结合《物料需求计划》情况,于每周一上午10:00前完成编制《周生产计划》;
4.8 PMC部主管于周一15:00前完成《周生产计划》的审核工作,无误,则分发给物控员、生产部主管各一份,有误,返交计划员修改;
4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺人员安排等产前准备;
4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料,生产部主管组织员工严格执行《周计划生划》,并确保进度与品质;
4.11PMC部主管每日组织、召开生产协调会,对生产情况进行跟进与处理。若有异常,各部门以《生产异常联络单》方式向计划部提报,PMC部负责对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调整;
4.12生产部主管每日填写《生产日报表》,并于第二天8:30前交计划员,计划员根据生产进度情况进行相应处理;
4.13生产部对生产好的半成品/成品及时办理入库手续,仓库对完工好的半成品/成品办理出库手续;
4.14PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析,PMC部主管组织、召开生产管理例会,对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结,拟定改善措施,并跟进改善结果。

5.0处罚规定
5.1业务部、PMC部相关人员未能按时在规定的时间内完成工作的,处罚责任人5元/单;
5.2下发的生产计划未经PMC部主管审核的,处罚计划员5元/单;
5.3生产部未执行《周生产计划》的,处罚生产部主管10元/单;影响订单完成的,处罚20元/单;
5.4计划员未跟进生产进度,对排产计划不能执行又未进行调整,影响订单完成的,处罚20元/次;
5.5生产部各主管未按时完成《生产日报表》传送的,处罚2元/张;
5.6其它未尽违规情节,参照相关规定执行。
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