PMC部门管理制度与作业流程，生产计划与物料控制管理规范

PMC=PC+MC，PC和MC各有其分工又有其紧密衔接。
PC的职责是接收营业订单制定生产主计划，制定生产排程，跟进生产进度，保证订单的准时交货。
MC的职责是对物料进行分析，制定物料需求计划，安排进料排程，保障生产的顺利进行，是一种成本控制，保证不屯料、不呆料、不断料，订购物料的跟进及处理异常物料，不定时对库存进行抽盘，确保其帐物一致。

=====全文目录=====

1、组织架构...............................................2
2、生产计划作业管理办法..........................3
3、物料管控作业管理办法..........................6
4、采购作业管理办法 ...............................11
5、供应商管理办法...................................15
6、 供应商合作协议书..............................21
7、廉政合约.............................................26
8、 廉洁保证书.......................................27
9、进料作业管理办法..............................21
10、 领（发）料作业管理办法.................27
11、 仓库管理制度.................................28
12、 盘点管理制度.................................34
13、 进料作业管理办法..........................42
14、 领（发）料作业流程......................46
15、退料作业管理办法..........................49
16、补料作业管理办法..........................52
17、生产作业流程.................................54
18、成品进仓作业管理办法...................55
19、成品出仓作业管理办法...................58
20、物控管理条例............................... .61
21、呆废物料处理作业流程..................66
22、各类表单..................................... 72

=====正文节选=====

一、PMC的组织结构
PMC    =     PC     +     MC
生产管理   =  计划管理   +   物料管理


二、PMC计划作业流程




PMC作业流程管理办法
1.0目的
为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。

2.0范围
适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。

3.0职责
3.1营销部：负责编制、审核《生产通知单》、《交期排程表》；
3.2 PMC部：编制《生产计划单》，负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；
3.3生产部: 负责执行生产计划，物料、工艺、模具、印版等和人员调度，进行生产统计与生产控制工作。
3.4采购部：物资采购；
3.5储运部：原材物料的保管、发放；产成品的出库；
3.6质检部：来料、制程、出入库检验。

4.0作业程序
4.1营销部业务员接到客户常规订单（客户长线产品）或公司备货指令后,制作《交期排程表》注明收到的时间（精确到小时/分钟），正常订单2小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报营销部经理/总经理进行审批；
4.2营销部经理接到《订单》2小时内完成审核工作,如果是新产品，将订单交设计人员设计样稿，业务员负责和客户沟通确认样稿、样箱；营销内勤制作《产品附件明细表》《交期排程表》和《生产通知单》一起上报给PMC部；
4.3 PMC部根据营销部《交期排程表》、对客户《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。若无法满足订单需要，则订单评审后1小时内反馈给（内勤）业务员处理。若无误,PMC部主管在2小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划排单员；
4.4计划排单员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每周初制定《周生产计划》。若需外协加工，则制作《外协加工计划》；
4.5 PMC部经理于2小时内完成《周生产计划》、《外协加工计划》的审核工作。若无误，则交计划排单员，计划排单员分发（原辅材料仓管）一份，采购部、生产部一份。有误，则通知计划排单员进行修改；
4.6（原辅材料仓管）采购部、生产部于接到《周生产计划》的一天内，协同完成编制《物料需求计划》，采购根据《物料需求计划》的2小时内，完成编制《采购计划》，报PMC审核、总经理审批后组织、实施物料筹备工作；
4.7计划排单员根据《周生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每天下午4：00前完成编制次日《日生产计划》；
4.8 PMC部主管于周日16：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给生产部主管，若有误，返交计划排单员修改；
4.9  生产部主管按《周生产计划》做物料、工艺、设备、人员安排等产前准备；
4.10仓管员参照订单的材质、规格、附件明细的数量等数据发放物料；生产部主管组织员工严格执行《周生产计划》，并确保进度与品质；
4.11PMC部主管每日16:30组织、召开生产协调会，对生产情况进行跟进与处理。若有异常，各部门以《生产异常联络单》方式向PMC部提报，PMC部负责对异常情况进行排除或由计划排单员对排产计划进行适当调整；