钣金加工工艺中数控冲剪复合机床的应用

随着计算机技术越来越广泛地应用在工程中，特别是一些专业软件，使得钣金加工过程中出现的所有难题得到有效的解决。本文通过研究和分析传统加工工艺和“数控冲剪复合机床”加工工艺的特点，提出了在钣金冲裁加工工艺过程中怎样才能合理地利用设备，同时也对数控冲剪复合机床在加工工艺方面的发展前景进行了描述和预测。1 传统与计算机放样技术的比较
    放样也就是钣金展开，长期以来许多企业钣金展开一直沿用比较落后的传统方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割时形成的凸凹不整的割痕。而且在放样、切割下料、拼装焊接过程中存在着很大的误差，特别是变形体，往往误差更大。而采用计算机放样，就可以有效解决这一问题，可以对各种结构外形进行准确的放样展开，提高了工作效率，保证了构件加工的质量。传统的构件表面展开的方法一般有作图法、计算法、系数法等。这三种方法在结构工程中应用相当广泛，是实践工程经验的积累，要求工程技术人员必须掌握的。
2 数控冲剪复合机床加工工艺
    数控冲剪复合机床是钣金加工工艺的一个新的突破，在钣金加工方面开创了一个崭新的领域，特别适合中小批量生产和柔性加工。零件的加工方法有很多，依照现有的设备和加工能力选择合理的加工工艺是完成零件加工的首要条件。例如电脑刺绣机面板零件：外形尺寸LxW(410mm×400mm)。生产加工工艺是先下料，然后放到数控冲床上编程加工或者是利用数控冲床进行套裁。
    2.1 传统的数控冲床冲压的加工工艺
    传统的工艺流程图中，在工艺编制的时候有两种不同的生产加工工艺。首先是先下料，后加工。先用剪板机将板材按照零件外形尺寸下料，而后编辑数控程序进行加工，如图1所示，将裁剪好尺寸的板材用数控冲床的夹钳夹持进行加工，此种加工工艺在下料时要进行修边，并要保证4边的垂直度，按照理想状态在一张1250×2500的板材上能加工18块410mm×400mm的矩形板料，通常按照宽度小于5mm的板条为废料，材料利用率小于9%，平均每个零件的下料按照30秒计算．耗时9分钟，需要1个人工：将下料后的板材到数控冲床上加工，每个工件加工所需6种模具，共冲压93次完成此工件的加工，加上装夹和卸下工件的过程，每个工件完成耗时1分钟，需要1个人工。