质量成本的实际应用建议

目前，有些管理方面的人才在研究质量成本，他们在归集成本项目上所涉及到的深度表明了这个研究的日趋成熟。然而，真正的实践起来，对很多企业来讲，是有难度的，问题的关键是对所有项目的成本如何汇总在一起，以便向人们提供有用的信息。早在十多年前，一家企业的质量总监曾委托过我搞这个质量成本研究。那时，我已经有十多年的质量管理经验且有四年的成本会计经验，按说，搞好这个项目不成问题，但是，没有弄成功。遇到的拦路虎就是关于这个各项成本的汇总问题。在人们的概念里，成本是用金额数值的多少表示，而质量成本对产品的计量甚至产品部件上的统计，我们收到的数据是件数，单位不一致。毫无疑问，必须评估缺陷产品或部件对后道工序或出货后的影响，这就牵涉到一个问题：估值，这使质量成本的统计工作变得异常复杂。显然，您得出的数据要使很多部门认同或信服，还必须要有一个合理的统计单位。那时，我对这个研究不是太热心，或说对它的价值作用不是很重视，搞了一两个月就放弃了。
     近来，脑洞大开，突然觉得质量成本在实际上应用上也很简单的，略作思考，觉得以前的难关可以突破，实际应用问题可以解决。现提出来，希望给从事这方面研究的朋友作有益的参考。

       那么，什么是质量成本？
       质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的所有成本费用，以及产品没达到合格标准，而造成用户和消费者投诉、退货、索赔、信誉损失的一切损失。人们在研究上一般把质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。具体而言，预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费;鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分:内部损失和外部损失:内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和"三包"损失等其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本。上述概念也可用公式表示如下:质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。对于产品的价值而言，预防成本和鉴定成本是人们对价值的主动投入，是产品价值的组成部分；而内外部质量损失则是人们没有预料到或说是没有避免到的，属于意外的价值损失。

       为什么要开展质量成本研究？
       我认为，主要是收集、汇总质量成本数据，分析质量成本中各个项目内在的关联性，向企业高层在质量管理决策中提供有力的依据。质量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同;同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样(例如更换、 维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等)。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100;坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10;坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元(10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000)。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂(OEM)采用得比较多。

在实际应用中如何操作？
建议：首先，要说的是，要否开展质量成本工作，这是企业根据自身管理的需要，不要盲目地跟风。如果开展的话，企业内部应有一个正常的质量成本数据收集系统。质量管理部门可以得到大部分的相关数据；企业财务部门可以得到一部分的数据；生产部门和业务部也需要提供相关的数据；其次，关键是要设好产品的质量成本中的权重系数，我建议，以产成品为基础作参照物来设定权重，以关涉到产成品的安全（或极严重缺陷）、功能缺陷、外观问题设置更细的系数，以产成品单价为参考，使所有质量问题最终都可以转化成一个相同的单位：元（金额），这样，使质量成本报告具有可以信服的、直观的数据体现；再次，设置质量成本专员，追踪和核实一些数据，最后归集、汇总和分析；最后，随着实际应有的深入及其他相关职能部门的互动，逐步完善好质量成本各个权重的系数分配，企业其他相关部门也会跟着深入的了解，并最终能够达成一致意见的控制指标。这样，搞质量成本工作，才会产生实际的效果。