应知应会打工人（质量岗位）

总经理在质量管理中应知应会
《中华人民共和国产品质量法》有关内容。
2.GB/T18305/ISO/TS16949标准中供应链：供方→组织→顾客。
3.应采用一种系统和透明的管理方式。
4.掌握七项质量管理原则的内容和含义：1）以顾客为关注焦点；2）领导作用；3）全员参与；4）过程方法；5）循证决策；6）改进；7）关系管理。
5.贯彻GB/T18305/ISO/TS16949标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。
6.概括了解GB/T18305/ISO/TS16949标准中八大条款的要求，熟悉四大过程（管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进），“深入掌握第五章管理职责要求”。
7.了解GB/T18305/ISO/TS16949标准中五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）的应用。
8.及时处理过程中发生的各种问题，协调各部门、车间之间的关系，当质量与数量等问题发生矛盾时，要坚决贯彻“质量第一”的方针，确保不合格的原材料、零部件不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂。
车间员工在质量管理中的应知应会
1.公司的质量方针：顾客满意是奥特佳全体员工永恒的追求。
2.“首检”、“三检”、“三自一控”的定义。
3.必要的工作环境是组织实现产品符合性、满足顾客要求的支持性条件（如5S活动）。
4.操作人员的质量职责，发现问题、如何处理。
5.GB/T18305/ISO/TS16949标准中供应链：供方→组织→顾客。
6.树立“下一个过程（工序）”是顾客的观念。
7.熟悉SPC的内容，并会运用于工作中。
8.贯彻GB/T18305/ISO/TS16949标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。
技术部员工在质量管理中的应知应会
公司的质量方针：顾客满意是全体员工永恒的追求。
2.五大核心工具的名称：产品质量先期策划和控制计划（APQP），潜在失效模式及后果分析（FMEA），统计过程控制（SPC），生产件批准程序（PPAP），测量系统分析（MSA）。
3.掌握APQP、FMEA、SPC的内容及灵活应用；熟悉PPAP、MSA。
4.设计和开发过程是产品实现过程中的关键过程，它将顾客和产品要求转化成产品的质量要求。设计和开发过程策划是确保设计达到预期目标的有效手段。在设计开发过程中，要关注防错思想。
5.设计和开发是一个顾客导向过程。设计输入是输出的依据，只有全面、准确地识别设计输入要求，才能确保输出能够满足输入要求。
6.设计输出是产品和制造过程的设计结果，提供了关于产品质量特性和产品制造过程的全面信息和实现的途径，因此应得到有效的控制。
采购部员工在质量管理中应知应会
质量概念：一组固有特性满足要求的程度。可使用差、好或优秀来修饰。
2.《产品质量法》认定产品质量责任的依据：①国家法律、法规；②明示采用的标准；③产品缺陷。《产品质量法》明令禁止的产品欺诈行为的其中一条：禁止在生产销售中掺杂、掺假、以假充真、以次充好。
3.GB/T18305/ISO/TS16949标准中供应链：供方→组织→顾客。
4.顾客的概念：接受产品的组织或个人。顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
5.掌握有关国家标准、公司外购、外协件技术条件目录规范、图纸，熟练运用于所采购的零件中；及时处理质量问题。
6.熟练掌握GB/T18305/ISO/TS16949标准条款中采购的内容，深刻理解它的内涵，指导采购工作。
7.质量管理体系的9个文件：质量方针和质量目标；质量手册；程序文件；作业指导书；表格；质量计划；规范；外来文件；记录。