[转帖] 将精益理念渗透于现场管理

作为现场管理者，需要对精益生产有深刻的理解，强调自上而下对现场的充分重视——“以点带线，以线至面”。
点：5S管理与标准作业
5S管理作为现场管理的基础，落到实处需要关注细节。从物品责任制全面覆盖，到工序5S管理布局图、生产线责任区域布局图，形成“每件物品都有明确责任人，每个人都有明确的负责物品”，再配合目视化管理，为持续改进提供前提条件。标准作业不仅保证生产线作业的“节奏”，保证生产加工的品质与效率，同时也是对5S点检的规范化，从而打造有序化的现场和规范化的作业。
线：解决现场问题
如果说5S管理和标准作业将现场人员、机器设备、物料等生产要素进行了规范化、标准化，那么解决现场问题、保证现场管理稳定前行的就是解决现场问题。解决现场问题时，首先，需要持有“三现主义”——亲自到现场确认现物，并探究现实。其次，选择PDCA、8D或者是6σ等解决现场问题的工具，通过严谨的问题解决流程，把现场看作问题发生的根源，从人、机、料、法、环五个方面对现场问题进行彻底分析，制度实际可操作的解决方案并固化。
面：交叉管理考核机制
建立实效和高效的现场管理管理机制，对于“点”和“线”进行不断深化和固化，有效地、全面地提高绩效水平和提升管理水平。
精益以价值为导向，强调消除现场八大浪费，以达到品质、成本、交期等绩效水平的提高。在现场管理中，需要建立有效的管理机制——车间管理者与各职能人员之间的交叉考核机制：其中包括“点”的落实——车间管理者保证现场5S与标准作业的正确执行和“线”的可靠——职能人员对质量问题、成本问题、交期问题等的现场解决及时性、有效性。前者的执行情况需要后者进行管理控制，后者解决问题的过程与结果需要前者进行确认和实施，这样才能真正高效运行交叉管理考核机制，从而实现现场管理的全“面”化。
力行实践
挖机公司涂装厂以现场管理为生产服务的理念开展了一系列工作，例如以整顿现场浪费而服务的5S管理项目、以规范和细化安全质量的工步质量安全标准化项目、以提高内部物流效率的物流标准化项目、以管理水平提升为目的日常绩效管理交叉考核的建立实施、以流程优化与目视化为主的日常精益工作等，旨在通过有效的工作，从而将现场管理真正地做好。
总而言之，踏踏实实搞好现场，从实际、细节出发，真正地为生产服务，才能让现场管理为生产管理提供基本保障。