7《从精益到总经理》--精益改善实战历程与总结

从精益到总经理（5）IE是要靠体系的——Do the things right at the first time!

在公司现场的墙面上，悬挂了一条横幅“Do The Things Right At The First Time！”（第一次就把事情做对！）
我来的第一天就看到了，这条横幅是给所有人看的。所以，应该每个人都有看到！只是每个人的理解不同罢了！
试用期过后，工作也就按部就班。似乎一切都在不经意中慢慢前行。
我的工作也就慢慢上了轨道。工作主要分为两个部分：
第一部分，新产品导入；
第二部分，量产品的改善。针对量产品，主要任务是：
首先是保证量产品的正常生产，出现问题及时解决；当然，对于设计变更和工程变更，及时导入，避免出现批量不良；这部分的处理主要是按照流程；
其次是效率和品质改善，这部分的改善是有指标，比如效率每年提升多少，品质每年提升多少。
当然了，在机种的维护方面，必不可少的是每个月要进行一次标准工时的维护与更新工作。
对于量产品的一些工作，在这里不再赘述了。后续，我会把我做制造的经历拿出来和大家分享。
随着带的新机种越来越多，对新产品导入的工作也就越来越得心应手，对于量产品改善，主要是效率与品质两个方面。
我记得期间发生了一个案例，这也是我经常会拿出来讲的一个案例。
一天上午，PE拿着一台机，是产线的不良品，要求产线停线。原因是这样的，在测试不良后，打开一看，散热片上面的绝缘胶纸上面的保护膜没有撕掉，结果，散热跟不上。第一台发现之后，第二台又出现了。
这种情况发生后，产线马上停止，波及品进行隔离。
怎么会有人犯这种低级的错误呢？
找到相应的工位一看，是一个小女孩。我们找到她的时候，他还不知道怎么回事。然后，我老大从PE手里面拿过来不良品给她看，“你为什么不撕掉绝缘胶片上面的保护膜呢？”
小女孩听了之后，很惊讶地问道，“要撕吗？”
小女孩吓得快快出来了，“我是按照MOI做的啊，MOI上没写要撕掉保护膜啊！”（那时，新的劳动法还没有出台，对员工是有处罚的。）
我老大一看，MOI上面真的没写，再把上午小女孩做的产品一看，全部没有撕保护膜。最后责任判定：IE部门责任！
后来了解到，小姑娘是刚从家出来打工，第一天进工厂上班！
然后，老大要求，把所有的MOI进行升级，在贴绝缘胶纸之前，加上一句“撕掉保护膜”。
事后，一次聊天中，老大说了一句话，“如果我们发现有一件撕掉了保护膜，我们就可以说作业员没有按照标准作业，判定为制造的责任！”
我几乎会把这个案例讲给每一个新近的同事，告诉他们，作业指导书不能马虎，作业指导书做到什么程度，现场作业人员就能做到什么程度。不要要求作业员做的比作业指导书还好，那样的话，我们IE的价值就没有了！
书归正传！
工作虽然忙碌，但我还是不敢忘记进入第二家公司的目的——我是来解惑的！
大家应该还记得我之前说的“臣妾真的做不到啊！”
当我在第一家公司的时候，我发现我可以改善，同时，我发现自己只能改善。当自己真正进入第二家公司开始工作之后，我发现，原来IE并不是只能改善，而是可以从一开始就做好的！
当我再看那条横幅“Do The Things Right At The First Time！”的时候，感觉就完全不一样了。如果我们在新制品导入的时候，就能够充分地考虑到效率和品质，同时，借鉴之前的错误，就可以少走弯路，可以尽可能地减少时候改善。（虽然时候改善是必要的！）
但是，“第一次就把事情做对！”并不是靠某个人，而是靠体系！就好像我一样，在第一家公司，我的工作是IE，在第二家公司，我还是IE，但是，我工作的效率和价值是完全不同的。
作为我来讲，同样作为IE工程师，在不同的环境下，所创造的价值完全不同，而且，我们整个IE team的成员做出的绩效都比较好，并不是第二家公司的IE的技能水平就一定高于第一家公司的技能水平，而是通过一个合理的流程，在这个流程中，每个IE都可以把事情做对。如果某个工程师的能力比较高，就可以把事情做得更好，即使是能力一般的工程师，都可以把事情做对！这是很厉害的事情了！
要达到这样的效果，是要靠完善的IE流程的。
（举个通俗一点的例子，如果我们希望做一件完美的产品，需要的是高技能的专业熟手，但是如果我们想要批量生产完美的产品，就一定要有完善的生产流程和品质管控流程。如果我们的生产流程是好的，我们就可以批量生产合格的产品。
同样的，如果我们希望有一个工程能够做出来完美的绩效，可以全力培养他，但是，如果我们希望每个工程师都能做出好的绩效，一定要有完善的IE流程。如果IE的流程是好的，每个IE工程师都能够通过这个流程做出合格的工作，从而将个人的差异降到最低！）
这才是流程的强大之处！（觉得有价值的话，加微信15119213376进行交流）
这不禁让我想到了我在第一家公司的IE主管，王主管。他之前是在富士康做IE的，做的还不错！到了我的上一家公司，就只能做一些比较表面的工作，当然，这也是企业的实际状况决定的。
不是王主管的能力变了，而是在公司的架构和体系中，IE的价值没有发挥出来。所以，从根本上讲，如果想要每个部门都能发挥出相应的功能，就一定需要公司的流程。
原来，在公司中，我们每个人都是一个螺丝钉。决定一颗螺丝钉的价值的还是螺丝钉的位置，即使是同样的螺丝钉，如果在发动机上，那就是重要的，如果在后备箱上，发挥的作用就可想而知了。
螺丝钉能不能发挥作用，不是取决于螺丝钉本身，而在于螺丝钉所在的系统！
感谢第一家公司，对我进行了内审员的培训！让我初步认识到了体系的作用！
但是，对于流程和体系，并不是一蹴而就的，需要不断进行进行完善的。
如果说企业的流程是虚的，我们来说一下实的！产品的流程，产品生产需要一定的流程，如果没有完善的流程，是无法生产出合格的产品的！同样，对于企业流程来讲，也是需要流程的！只是这些流程并不一定要生产产品，而是要处理信息，把信息进行加工，传达给相应的部门与岗位，如果没有完善的流程，信息的处理就不到位，同时，也没有办法传达到相应的岗位。从而造成信息的不畅与混乱。所以，对于企业来讲，需要完善的流程！
同时，产品的流程需要不断改善，以更高的效率与品质生产产品，对于企业的流程也是一样，也需要不断地完善。
就像我待过的第一家企业，公司也通过了ISO的认证，也有相关的流程。但是，从整个生产的角度来看，生产并不顺畅，效率并不高。并不是公司没有流程，而是流程不够完善。在流程不完善的公司中，IE的职能也并不完善，最终导致的结果是使用同样的IE，产生的结果完全不同！
从输入、转化与输出的角度来看，我在第一家公司与第二家公司，输入都是我，是一样的，但是输出的结果完全不同；唯一的解释就是“转化”这个过程的差异！
而“转化”这个过程的差异，就是“流程”的功效！
原来，
（1）“Do The Things Right At The First Time！”可以减少很多事后的不必要的改善；
（2）“Do The Things Right At The First Time！”不是靠某个人，而是靠流程和team！
（3）“Do The Things Right At The First Time！”原来流程也是需要不断完善的；
所以，对于新人来讲，我更建议大家刚毕业，能够接受正规的IE熏陶！就像我的第一个主管建议我的一样！事实上，在我离开第一家公司之后，不到两个月，他也辞职了！
这对我们今后的成长有很大的帮助！成功学上讲“选择大于努力！”其实是有道理的。方向对了，我们在做事的过程中，就可以事半功倍；如果方向错了，很可能会事倍功半！这就是方向的作用！