今天到一家小企业见到的几点问题

这家小企业只有40多个人，搞机加工的，车间里收拾的还算整洁。
小公司吗，自然没有那么正规，没有通过体系认证，人员对品质管理也懂的不多。
在这里写写见到的几点不足之处：
1、车间的作业指导书，比较随意，没有编制、审核人员签字，没有明确检测项目、手段、频次、抽样数量等信息。
2、员工对自己本工位的质量要求、工作职责不明确。如：在一个简单的去毛刺工序，询问员工做这项工作的目的是什么，怎么算合格，员工回答说不知道。
3、现场抽检产品不合格。让一名车工现场测量已经加工的零件，零件 不合格。
4、现场工位没有盛放不良品的红箱子，随意放置不良品。
5、现场使用量具有损坏现象，且没有检定计划和实施检定。如：千分尺微调旋钮已经掉，卡尺上的表壳已经脱落，表针弯曲。
6、工装夹具，没有维修计划，用到 产品出问题了才更换或者维修。
7、设备没有维修保养计划，也没有实施日常点检。
8、没有识别设备的易损件，并做好备件管理。
9、原材料、工位上的在制品、成品等没有标识、检验状态也 不明确。
10、进货检验、车间检验没有检验记录等。