物料需求计划制定办法，计算物料需求数量、交期的作业流程

　　1.总则

　　1.1.制定目的

　　规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。

　　1.2.适用范围

　　本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。

　　1.3.权责单位

　　1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

　　2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

　　2.各部门工作职责

　　2.1.配合部门

　　1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。

　　2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

　　3)生管部提供生产计划。

　　4)技术部提供产品用料明细表。

　　5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

　　2.2.责任部门

　　生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。

　　3.物料需求计划步骤

　　3.1.决定产品总需求量

　　业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成：

　　1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。

　　2)该期间的预测订单量。

　　3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。

　　3.2.决定产品实际需求量

　　根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量

　　一般由业务部或生管部确认。

　　3.3.确定生产计划

　　生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：

　　1)产能负荷分析。

　　2)产销平衡。

　　3)中日程生产计划与细部生产计划。

　　3.4.分解出物料清单

　　生管部物控人员负责物料清单的分析。

　　物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量

　　3.5.区分物料ABC项目

　　1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：

　　占总金额60%~70%的物料为A类。

　　占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。

　　2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。