物料计划制度，制定物料管理方案，使仓库与生产工作顺畅

　　一、目的

　　对物料分析、管理、控制，制定行之有效的物料管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。

　　二、范围

　　本程序适用于公司范围内的生产计划和物料计划工作。

　　三、定义

　　3.1提前期：从发出采购单到所订物料到达公司所需要的天数，由战略采购部提供。

　　3.2订货点：对于库存的物料，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(请购单或加工单) 来补充库存，确保库存量大于安全库存，此一预先设定的数值点，即称为订货点。

　　3.3安全库存：因为需求和供应的不确定性而设定的库存保险裕量。

　　3.4订货批量：物料的单次采购数量。

　　四、职责

　　4.1物料计划人员：负责物料计划的制定及协调跟进、外协加工计划下达、物料请购跟踪。

　　4.2物控主管：负责物料计划原则的制定和MRP程序的维护。

　　4.3商务中心：每月8日前提供当月的销售预测

　　4.4总经理：负责制定未来三个月各种成品的平均月备料量。

　　五、管理程序

　　5.1物控经理每个季度的第一个月的5日前统计出公司过去六个月各种成品的月生产数量，并将整理好的数据发给总经理。

　　5.2总经理制定未来三个月各成品的平均月备料量，即《成品月平均消耗量》，返回给物控经理。

　　5.3物控经理根据总经理作的《成品月平均消耗量》、成品BOM计算出各种生产物料未来三个月的月平均消耗量、并结合物料的提前期计算出各种生产物料的订货点和安全库存以及订货批量，具体计算方法如下：

　　物料月平均消耗量=∑(BOM1*成品1月平均消耗, BOM2*成品2月平均消耗,…BOMn*成品n月平均消耗)

　　对于提前期≤28天的物料，安全库存=7*物料月平均消耗/30

　　对于提前期＞28天的物料，安全库存=14*物料月平均消耗/30

　　订货点=提前期（天数）*物料月平均消耗/30+安全库存

　　订货批量=物料月平均消耗量，如果供应商的最小订单量＞物料月平均消耗量，则订货批量=最小订单量。

　　5.4物控经理组织战略采购和研发经理一起讨论按5.3方法计算出的订货点和安全库存，并根据讨论结果修正各种物料的订货点和安全库存数量。

　　5.5生产文员收到订单后，要把订单所需成品排到生产周计划中（此计划不用于指导生产，仅用于产生物料计划），用于物料计划人员运行MRP。

　　5.6每月的8日，商务中心要提供当月和次月的《销售预测》给物控部，物料计划人员要把销售预测按周更新到生产周计划中。