PMC概念与职责，PMC工作流程与原则，PMC管理常见问题

　　一、PMC概念

　　PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位：

　　PC:即生产计划、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划（MRPII,含物料、人力资源、机器设备的计划）、评审交期、排主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管制成品及半成品库存。生管的工作重难点在排生产计划和解决生产异常。

　　MC:即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又称资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划（请购、进料、库存）并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

　　二、PMC成员

　　1、PMC经理

　　a、订单评审。

　　b、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

　　c、物料计划审核。

　　d、物料管理目标达成。

　　e、相关部门的沟通与协调。

　　f、部门人员的培训。

　　g、与其它各部门沟通协调、客诉反应及客户满意度调查。

　　2、PC生管专员

　　a、负责工厂计划的编排与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成。

　　b、根据上级评审过的订单，确认跟进（新款在生产前的打样、确认、生产）生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况跟踪落实。

　　c、依据生产计划的完成情况、采购物料供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。

　　d、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时的成品数量物料清退跟进工作。

　　e、协调工厂内各部门，解决生产障碍，确保生产顺利进行。

　　f、依生产订单之要求，跟踪物料需求、备料催询、紧急催询的落实工作。

　　g、出货交运安排。

　　h、负责每周一次的异常工作报告的编制与上报工作。

　　3、MC物控专员

　　a、整理归档BOM 表(Bill of Materials,物料清单），作为物控的最基础最基本性文件。

　　b、根据生管的生产计划，制定MRP（即material requirement planning 物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。

　　c、开立请购单，实施请购作业。

　　d、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。

　　e、对物料进行事前管理和计划评诂，将物料到货情况第一时间告之生管。

　　f、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。

　　g、原物料库存管制，呆滞料的预防和处理。

　　4、PMC文员

　　a、部门人员考勤及加班申请。

　　b、部门文件的分发、整理、分类存放。

　　c、编写文件（内部文件、会议记录等）。

　　d、文件的签收、分发、传阅。

　　e、生产、出货月报表的整理。

　　f、部门人员所需办公用品的申购与存放。

　　g、完成上级安排的工作。

　　三、PMC工作流程

　　如何制定生产计划？

　　生产计划是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。

　　企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划，设备管理计划和生产作业计划的主要依据。

　　1、生产计划

　　生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方式、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。

　　企业生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量与产值。

　　2、生产控制

　　生产控制是指从接收业务部销售计划到完成业务部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分：

　　计划转化、生产安排、生产跟进、生产异常处理、成品库存的控制及处理

　　3、物料控制

　　a、物料管理的精髓

　　不断料：不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象不断料：不让　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　不呆料：不让物料成为呆滞，让有用可用要用的物料进仓库，让不用无用的物料进不了仓库

　　不囤料：进料适时、适量，不致于过量、过时而囤积

　　b、物料管理的职能：

　　适时、适量、适质、适价、适地

　　4、生产准备

　　1、人员及培训：有够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？

　　2、机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？

　　3、物料：所购材料是否到位？品质如何？

　　4、工艺：生产工艺，制作流程还有无问题？

　　5、品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？

　　四、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素

　　1、交期先后原则：交期短、时间紧的先安排

　　2、客户分类原则：重点和一般客户。重点优先安排