PMC整体工作流程，合理安排生产和对物料的有效控制

　　一.目的：

　　确保产销平衡，合理安排生产和对物料的有效控制，以便达到提高生产效率、确保交期

　　和节约资源、降低成本。

　　二.适用范围：

　　本公司所有产品的生产任务及所需的物料。

　　三.作业程序：

　　3.1 生产计划物料进度控制：

　　3.1.1 PC每周六依《月生产计划》做出《周生产排期》（含第一周和第二周计划）；

　　3 .1.2业务部内勤每周六上午将第五周生产订单传给PMC经理处，依《订单评审程序》进行评审，确认后由PMC经理签字，转交PC；

　　3.1.3 PC于周一制定出《月生产计划》（含第二周，第三周，第四周和第五周计划）；

　　3.1.4.1 MC在周一依《周生产计划》做出第二周的包材类物料需求量，并排出大宗包材物料（彩盒，泡沫，纸箱等）每日来料计划，下达到采购部采购；

　　3.1.4.2 MC在每周三依《月生产计划》做出第五周的五金类物料需求量，下达到采购部采购；

　　3.1.4.3 MC在周三依《月生产计划》做出第四周和第五周的胶件需求量，下达到采购部采购；(两周做一次需求)

　　3.1.5 PC依《周生产计划》提前三天开立《生产套料单》，下达到仓库和生产部；

　　3.1.6 仓库依《生产套料单》进行备料及送料，并及时将欠料报给MC，由MC交于采购，共同跟踪欠料；

　　3.1.7 生产部门按照审批后的生产计划组织计划生产，并作好生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》；

　　3.1.8 若在生产过程中出现进度落后或重大品质异常，将影响订单交期时，PMC与各有关部门进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应将此信息及时知会销售部门，销售部门人员按《合同评审管理程序》有关规定与客户重新协商变更交期。