生产计划制定考虑的各阶段因素，计划和生产控制八步骤

生产计划制定---各阶段时间因素考虑
◤产品设计需要的时间（针对新款而言），
◤接到订单到生产计划、物料分析需要的时间，
◤采购物料需要的时间（采购周期），
◤物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间，
..........等等

=====全文目录=====

一、产能负荷分析
二、生产计划的内函、实质与应满足的条件
三、生产类型、特点与对策
四、计划和生产控制八步骤
五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
六、生产前准备工作

=====正文节选=====

一、产能负荷分析
1、产能分析六个方面
❀规格（BOM）及流程（工序流程图)
❀设备
❀人员
❀总标准时间和每个制程的标准时间
❀材料
❀场地
2、生产能力
生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所
能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。



3、决定计划产量
以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人。

⁂实际上注塑每周计划开工5天,每天2班,每班开10小时,因此计划产量标准工时为 10 ×5 × 2 ×10 = 1000 工时


4、决定有效(可用)的产量
✥有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。

✥机器生产有机器检修、保养、调较、待料等时间,实际的工作时间达不到计划时间,且生产的产品有不良品,因此有效产量标准直接工时为 1000 ×  90% × 90% = 810 工时


5、机器负荷
计算每种机器的产量负荷：
每台机生产总产量= 每分钟生产量×每天作业时间×时间目标百分比×良率百分比

问题讨论
跟单人员（PMC）如何与工程部门和生产部门建立切合实际的产品标准工时和产能负荷分析？

二、生产计划的内函、实质与应满足的条件
1、生产计划的内函
●生产什么——产品名称、规格
●生产多少——数量或重量
●在哪里生产——部门、车间
●什么时候生产——期限、交期
2、生产计划的实质

3、生产计划应满足的条件
1）计划应是综合考虑各有关因素的结果
2）必须是有能力基础的生产计划
3）计划的粗细必须符合活动的内容
4）计划的下达必须在必要的时机