PMC如何解决生产现场欠料？欠料造成的原因、预防及处理

生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，其制度和流程决定企业盈利成败。
那PMC管理是如何解决生产现场欠料的？

欠料的产生主要由以下五个方面的原因造成：
1、生产计划
　　•生产计划不合理
　　•物料计划不合理
　　•物料进度没有效控制

2、采购部
　　•采购渠道不足
　　•供应商服务差，产品质量不过关
　　•供应商延期交货
　　•采购计划不合理

3、储运科
　　•账物不一致
　　•盘点不准确

4、品质部
　　•验收效率低下;
　　•漏检

5、其它
　　•非计划领料

欠料的预防及处理
1、生产计划科每月制定一个合理完善的生产计划及物料需求计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。把物料需求急迫性分成等级，在物料需求计划列出，按照先装配先送检入库原则。

2、对物控各个环节加强管控，着重于事前监控。
①周四根椐“周生产计划”进行物料分析，制订“欠料预测”(两周)传递到采购部，与采购部进行沟通，对物料进度进行进一步的跟踪与调整。
②从每周二开始根据实际需要打印“欠料表”，粘贴在检验室的管理看板，便于检验员、收料员、物料员及时对欠料进行处理。

3、从每周三开始，对本周欠料进行分析，上交制造厂厂长、采购部、车间、储运科，便于各部门根椐实际情况进行处理与沟通协调。特别是时间紧迫物料与采购部沟通，就近采购，确保物料准时送检入库。
4、车间各班组根据实际情况，不定时地上交“生产现场欠料表”，计划员、物控员根据装配需要对物料进行及时跟踪。