这才是生产过程质量管控的正确打开方式！

发展的“生命线”。本文力求通过借鉴“海因里希法则”，通过识别制造过程关键指标，以数据分析来连续监控其运行质量，持续对质量异常的情况和趋势进行准确识别，消除产品制造过程中的隐患，规避给企业带来巨大损失的事故，为企业的质量管理奠定坚实的基础。


制造企业的生产体系是打造竞争力的主要载体，产品制造过程质量管理是企业的一项重要的职能，其职能战略满足和服务于企业的整体战略，因而在企业职能管理中处于心脏地带。其过程管控能力的建设的“好与坏”，是企业生存和发展的重大保证和基石，也是赢得未来竞争的关键任务。

生产质量过程管控其实质系组织有效生产，对产品制造过程潜在质量隐患进行准确的识别和管理，不断提升自我持续改进的驱动力，是管理体系不断完善的过程。但现实中由于以生产制造结果为导向的管理，导致我们对潜在的质量隐患毫无察觉，甚至麻木不仁，使得我们忽略了事前、事中的控制，导致了生产质量事故频发，管理人员不能准确的判断质量管控运行状态，过程整改驱动乏力。可以借鉴海因里希法则来归纳其成因：“在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。”

加强生产过程质量管控，就是要通过对由于生产组织不精准、工艺秩序不协调、信息传递不及时、权责划分不清晰、分析工具不合理等带来的潜在隐患进行有效识别，从而杜绝重大、特大生产质量事故的发生。

1、锁定质量战略要素，落实过程管控策略

围绕“构建企业核心竞争力”这一首要任务，对生产、工艺、质检等环节的管理方法、控制手段、评价体系进行深入研究，按照 “避虚就实、避权就理、避粗就精”的管控原则，引导生产制造体系中生产调度、工艺管控、质量监督等业务活动的开展和着地。

“作业体系精细化”是依据企业标准体系，强化生产调度、操作工、质检、工艺、车间管理层等关键岗位所对应的关键流程，对其规章遵守、程序履行、标准执行等方面履职情况进行写实，将岗位责任的结果性指标落实到作业现场、落实到关键环节，将“谁主管、谁负责”的管理原则落实到位。

“监管到位及时化”是强化日常隐患排查治理，对发现的问题和隐患及时识别梳理、深入分析，督促责任单位有针对性地采取措施，及时加以整改。对生产过程管理、质量监督运行中出现的非正常情况必须高度重视，严格做到“四不放过”，即原因不查清不放过、责任不落实不放过、隐患不消除不放过、管理水平提升措施不落实不放过。

“管理提升精准化”是以过程最小单元为对象，充分利用生产运行过程中收集和整理的各种信息，运用整合、比对、分析等手段，实时客观地反映生产过程控制状态。以工作指标为输入建立评价体系，对卷烟厂的生产、工艺、质量管控工作进行评价。不断推动标准及其执行流程进行优化，形成持续提高的自我驱动能力，逐步提高生产控制精度和工艺管理水平。

2、写实过程信息，识别质量隐患

生产过程是由若干个生产作业点组成的，其在运行中不断的输出生产数据信息，贯穿于全过程，这些数据是串联生产过程的逻辑链条，是对工作结果最直观和客观的体现，是识别过程波动的最有效线索，是持续改进提升的有力证据。

对生产过程关键环节进行识别，写实生产过程信息，建立严密的数据采集网络，设计严密的数据分析模型，制定严密的数据评价规则，从而推动过程管控体系严密的运行。

写实生产过程质量信息，就是要对生产过程关键环节进行识别，建立生产过程质量控制指标体系，围绕指标，规范与其关联数据的采集方法和频次，进而为生产过程运行状态的判别以及企业目标、对标管理等工作提供规范、准确的基础数据，即建立严密的数据采集网络，设计严密的数据分析模型，制定严密的数据评价规则，从而推动过程管控体系严密的运行。

对生产过程中使用的测量检测仪器实施有效监控，确保数据测量的准确性，并通过信息化手段建立客观、及时的数据采集网络。对工艺点检项目实施分类管理，确定各类别项目的确认周期，并验证工艺管控结果与标准的符合性确认体系，通过工艺执行率反映加工过程对产品质量的保障能力。结合工序特性，建立指标、指标与指标之间、指标与标准之间的数学分析模型，以图表结合的方式直观体现生产过程运行状态，将过程异常波动因素精确识别到工序、批次、指标等过程基础单元，及时发现产品质量异常或异常的趋势，进行全过程的跟踪管理，及时明确缺陷描述。