SIP编制规范

1、目的
为规范检查基准书的编制方法、量具使用、检查频率和文件格式，确保各阶段、各工序检验标准的统一性和适用性，特制定本规范。

2、概述   
本规范描述检查基准书的编制方法；CNC、注塑等各工序巡检频率的制订和检测量具的选用等。

3、术语
SIP：standard inspection procedure 标准检验指导书。通常供品质部和生产部使用的，作为产品检验标准，内容必须明确，尤其是检查项目、检查频率、抽样水平、检查工具、检查方法、判定基准、严重度等级等必须明确规定。一些外观方面的判定标准必须量化，比如说金属表面划伤不良，那么多长、多深、多宽的划痕为不合格品，多长、多深、多宽的为合格品，最好有一定的比例和图示来说明。为尊重习惯、规范名称，本公司统一称为：检查基准书。

4、作业内容
4.1 检查基准书写要求：
4.1.1 字体统一使用10号宋体字，重要内容采用加粗字体或字体标其它颜色。
4.1.2 版本初次发行时从A0版开始，第一次修改版本为A1，每次修订都应升级版本一次。如A2、A3。
4.1.3 检查基准书中涉及到的重点尺寸统一用★进行标注，特殊特性用◆标准（客人有要求时按客人要求执行）。
4.1.4 检查基准书中检查基准一栏所列的序号，必须要与测试图面中标识的序号一致。
   
4.2 设定检查项目的尺寸控制规格时应根据该工序加工特性和风险识别结果适当压缩。但压缩内控时不能简单、机械性的砍头去尾。如手机卡托捅针孔孔径客户公差规格1.0mm±0.05mm。内部控制不应将1.0mm±0.05mm卡托捅针孔孔径公差规格压缩为1.0mm±0.03mm,而应是根据该尺寸的加工设备CNC的加工特性：随着加工数量的增加，CNC 刀具外径会慢慢磨损变小，CNC程式维持不变但刀具外径小会导致卡托捅针孔孔径变小；因此卡托捅针孔孔径公差规格可只需压缩下公差。

4.3 检测仪器：规范该检查项目的检测仪器、工具；外观检查可填写肉眼或放大镜；尺寸检查仪器、工具的选择应优先使用便于快速测量、适合在制造现场使用且不易产生误差的傻瓜式检测仪器，如：孔径可采用通止规检测。

4.4 检查频率：规范该检查项目的检查频率，如2小时巡检1次，每次检查1PCS。检查频率不能简单的统一定为2小时巡检1次、每次检查1PCS；而是根据该检查项目的过程能力、风险、该工序加工设备的属性和该尺寸形成的原理来制定；例如设备、夹具的稳定性以及该尺寸的过程能力指数（CPK）, 过程能力指数（CPK）越高，巡检的频率间隔应越大：3小时/次、4小时/次、仍至只需进行首件检查；过程能力指数（CPK）越低，巡检的频率间隔应越小：2小时/次、1小时/次、仍至需要全数检查。例如注塑成形工序，某产品尺寸打样时为规格中心值，在模具没有修理和过程特性没有调整的前提下，该尺寸变异的可能性非常小，此时为节俭检查资源，检查频率不应定为2小时/次而是应酌情放宽巡检的频率间隔。
   
4.5 检查方法：描述该检查项目的检查方法。如某手机按键宽度，检查方法：卡尺外量爪分别卡住按键宽度的两边至产品不掉落时止,然后读取数值。
   
    4.6 为提高检查基准书的适用性和准确性，防止因检查基准书的错误异常品质问题发行。检查基准书制订完成后，制订人因召集该产品涉及的制造工序品质主管或制程品质工程师共同对该检查基准书进行会议评审；跨厂区或因其它原因不便进行会议评审时，制订人可邮件发送给相关人员进行评审；会议评审有争议时提请双方直属领导作最终决裁。