浅谈班组里的精益生产管理

大家都知道，所谓精益，按照教材中的解释--那就是原意为“瘦的，瘦肉”；
精益管理一词起源于美国麻省理工学院对丰田生产系统研究的总结，最早出现在其出版的书籍《改变世界的机器》。其中的“精”即少，少而精。所谓“益”即指效益。
作为啤酒生产包装线来讲，怎么把精益生产的原理要点落实在具体的班组生产运作中呢？就我个人而言，身为华致赢企管的一名精益咨询顾问，我想谈一谈个人的想法。
A：三个目标：依据车间条件，结合具体任务目标、标准以及团队中的人员状态条件，分为：可实现目标，期待目标，最优目标三个层级。
可实现目标：即在规定时间内，在设备和物流资源保证的情况下，组织人员实施从上瓶到成品入库的顺畅作业。
运作中可能存在不良品或作业环节中的动作浪费，虽能完成生产任务，但线效不高，造成员工的时间与精力的浪费。
期待目标：即在规定的时间内完成从上瓶到成品入库运行中，虽然出现故障停机或不良品的出现，
但能在较短的时间内加以弥补和有效解决问题，影响线效虽耽误了一定的时间，但能有效保障产品“零缺陷”，只是牺牲了员工的宝贵时间和无效的动作浪费。
最优目标：即在规定时间内，从上瓶到成品入库一路顺畅，没有动作浪费和不良品的出现，甚至可以在规定的时间内超额完成生产数量，
这样可以实现最小化流程中的不增值工序和操作，有效地提高线效，增加员工的劳动价值和设备利用价值。