生产指令单管理规定，生产指令单编制、下达与执行程序

生产指令单的编制是确保生产活动有序进行的重要步骤。
编制时，应根据生产计划和产品工艺规程，明确产品的名称、规格、批号、生产数量、生产日期、使用的原材料和辅料、生产设备、作业条件等信息。
编制人员应具备相应的专业知识，确保指令内容的准确性和完整性

1目的
通过对指令单的管理，使整个生产进度处于受控状态

2范围
本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。

3生产指令单

4职责、规定、流程
4.1职责
生产部计划员负责指令单的编制
质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈，并对不合格品评审意见进行跟踪生产部车间负责指令单的实施。

规定
4.2.1下单：
A、下单数量：根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况（目的是控制月度实际生产进度和车间在制品数量）确定下单数量
B、下单产品型号、图号及名称：根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件备料（用ERP中的生产需求分析工具进行分析）、刀具、工装等生产准备符合要求后，编制指令单。
C、下单周期：机加车间指令单每周一、三、五各下一次，装配车间指令单每天下一次。
D、下单时间：应提前一天以上下单给仓库、车间，便于仓库备料、车间进行生产准备。市场急需时，下单时间可变更。
例：星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发。

4.2.2配料：
A、配料及补料数量：配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况（目的是控制车间在制品数量）按指令单配套发料，并同时打印《领料单》（ERP自动下账）。补料是装配车间因零部件不合格，需补发物料到车间补料仓（应确保补料仓的物料控制在规定的范围内）。车间班组长应提前通知仓库，仓库补料、打印《补料单》（ERP自动下账）。

B、配料产品标识：机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配料箱或筐内放置《产品标识卡》
C、物流要求：按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。
D、配料地点：机加车间的零部件配料到相应班组的毛坯存放区。装配车间需清洗的零件配料到清洗车间的待洗区；装配不需清洗的零件应配送到车间对应零件的配料缓冲区（见地面标识）。
E、配料时间：每天下午3:00后将车间第二天需求的物料发到车间（车间收料后，应及时在相应的单据上签字确认）。部分物料可第二天早上9:00前配送到车间（前提是不能影响车间的正常生产）

4.2.3生产：
A、生产进度：按指令单完工时间安排生产的先后顺序。
B、生产数量：车间应严格按指令单的数量安排生产。机加车间应确保发出数量全部完工入库。装配车间应确保按指令单数量完工。装配过程中，当有不合格品产生而影响完工数量时，应从补料库中取料确保完成指令单规定的数量。
C、不合格品管理：能返工、返修的产品均应当班安排返修。机加车间的不能当班返工、返修的不合格品，装配车间返工、返修后的不合格零部件均应及时交予交检验员，检验员对不合格品进行标识、隔离，并当天退质量部不合格品库。
D、产品标识：完工的产品应按要求进行标识
4.2.4结单：
仓库按ERP要求对指令单进行结单。对本月不能结的单应在25日、30日分别予以上报。

4.3 流程
4.3.1机加车间流程