生产物料管理实务,物料计划、存量管制、储存保管知识

生产物料管理实务,包括物料管理概论,物料计划与存量管制,采购作业,物料分类与编号,物料储存与保管共五个方面。ppt物料计划,采购、储存与保管方法

=====培训目录=====

一、物料管理概论
二、物料计划与存量管制
三、采购作业
四、物料分类与编号
五、物料储存与保管

=====正文节选=====

一、物料管理概论

(一)物料管理的重要性
一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起很大影响的1 I。
7M1I:
Money ————— (资金)
MARKET —————(市场)
Manpower ————(人力)
Machine  ————(机器)
Material ————(材料)
Management ———(管理)
Method —————(技术
Information —— (资讯)
物料管理的精髓
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来,不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。     
不囤料——适量、适时的进料,不做过量、过时的囤积
成本结构:

材料问题的影响:
停工待料:损失时间;损失士气;损失对客户信用。
物料闲置:损失(浪费)仓库场所;过期变坏,损失材料;增加管理,损失时间。
生产部门堆积:除上面第2项物料闲置之损失外,更是占用生产场所,整理整顿难以进行。
               
(二)物料管理的范围      
物料管理业务范围大致包括:
1.物料计划及物料控制(MC)
2.采购(Purchasing)
3.仓储(Warehousing)

物料管理的职能归纳成5R:
1.适时  Right Time
在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。
2.适质  Right Quality
进来的物料或发出去使用的物料,品质是符合标准的。
3.适量  Right Quantity
供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很 重要的工作
4.适价  Right Price
用合理的成本取得所需之物料。
5.适地  Right Place
供料源与使用的地方愈近,就愈方便,机动性高,联系与处理费用愈低 。

(三)物料之定义及区分
物料:
广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料;
在狭义上说,指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。
在企业里,通常可用几个方面予以区分物料:
1、功能之区分
(1)主要材料:主要材料是产品构成的主要部分。
(2)辅助材料:辅助材料通常为附属于产品,或产品加工过程中所需要之消耗材料。
2、成本区分
(1)直接材料:同上项的主要材料,也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比,通常会记入于材料表内。
(2)间接材料:于产品上看不到,而是间接的对产品之制造有帮助之物品。
  3、型态区分
(1)素材:指原材料之未加工材料。
(2)成型材:如零件、组合件等已加工之材料。
  4、调度区分
(1)一次材料:指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。
(2)二次材料:指的是工厂内部门与部门间半成品之流动
  5、准备方法区分
(1)常备料:指的是大量或经常性使用之物料,为了控制成本或配合生产之需使用“存量管制”之方法,有计划性的购买。
(2)非常备料:量少或非经常性使用之物料,以生产计划的需要来购买,也就是“订单订购”的方法。

(四)物料管理的组织
物料管理部门应具下列的职掌:
1.生产所需物料进行需求规划
2.需求的物料进行采购,并加以交期、品质、数量的控制;
3.能做好存量管制,保证不断料;
4.管理库存料;
5.出入库物料之处理及控制;
6.不良物料之处理;
7.呆料之处理。

二、物料计划与存量管制

(一)物料计划之步骤

物料计划之步骤:
分为季、月、周计划建立生产计划表;
计算标准用量 ;
查库存数及调整 ;
查订购方式 ;
材料订购 ;
进料控制 ;
收料;
生产备料。

BOM表
建立的时机:在产品开发完成后,应即建立。将产品的材料包括原材料、零配件、部件予以拆解,并在表内将各个单项材料依材料名称、料号(规格)、计量单位(个数还是重量单位),材料来源(地区或厂牌)单位用料量(每个产品该项材料的用量)逐项记入,必要时用简图来加强表示即成。
修订时机:在该产品设计变更或用料量有变更时,应即时修订变更,保持最正的材料表。

(二)存量管制

  常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物料控制,而非常备料即是“订单订购”。
存量管制的效果:
(1)   保证生产的不致断料。
(2)   减少下订单后之材料购备时间,能达快速生产之效。
(3)   减少生产系统上复杂的管理。
(4)   利于紧急订单之追加。
(5)   利于与供料厂商之协力关系,并易于控制材料品质。
(6)   连续性或大量之订购,采购成本可降低。
(7)   物料管理单纯化,控制容易。

使用“存量管制”的方法来订购,可参考如下几个原则:
(1)存货型生产:属于计划之存货型生产,其物料大致可采用“存量管制”法订购。
(2) 少品种多批量经常性生产的物料。
(3) 共用性多的物料。
(4) 大宗物料。
(5) 购备时间长的物料。
(6) 供料源与使用工厂距离远的物料。
(7)[ABC管理法]内的C类或B类物料

存量管制:
(一) 定量定购管制法

(二)定期订货管制法

(三)ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术,只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本控制得最理想。

1.ABC分析法步骤
(1)年耗用量统计;
(2)计算金额;
(3)依金额大小排列;(表11-2-7)
(4)计算每项材料占总金额之比率;
(5)计算累计比率;
(6)画制柏拉图;(表11-2-8)
(7)决定A、B、C。(表11-2-9 )

2.ABC分析法之应用
累计金额
A类——0-60%
B类——60-85%
C类——85-100%
①   A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。
②  B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。

三、采购作业

(一)认识采购
采购乃是运用公司的资金来换取公司有用的物品与服务,也可以说以资金来建立资源(物品+服务),此资源透过管理的运用,产生更大附加价值的资产,来为公司创造利润。
1.采购职掌
(1) 对公司的产品及物料要清楚。
(2) 对每项物品的供货源要加以调查及掌握。
(3) 对公司使用主要物料的市场价格起伏,要能掌握。
(4) 依公司规定办理采购手续。(表11-2-4)
(5) 依购买合同控制交货期。(表11-2-5)
(6) 对购置品的交期、数量、品质、价格及服务须 负起责任。
2.采购人员之甄选
(1)人品方面
✎廉洁可靠、能拒绝利诱。
✎主动积极、如何把工作做得更好,勤于动脑、勤于用脚。
✎负责尽职、具使命感。
(2)能力方面
✎具商业经验
✎谈判经验
✎产品经验
✎控制经验
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