近日根据6S管理理念对库房进行了改进，结果如下，还请各位前辈指导！

近日公司实施“6S”管理计划，虽然本物资部门的具体实施内容还没出来，但从咱们社区学习到的知识加以利用，对库房进行了改善，结果如下，希望大家多提宝贵意见，如果合适，本人将做成PPT形式，上传至本社区，供大家分享！
    另外我准备将此内容汇报给领导，不知道合适与否。
    说明：这只是“6S”管理实施第一步，下一步改进方针正在实施中，敬请期待。
   
    主要内容
                                                                               延安库“6S”管理汇报总结
    公司推行“6S”管理模式已经过去1个月了，延安库对照要求，结合实际，对库房进行了全方位的自检自查，针对“6S“内容及时进行规范化管理与改进，暂将改进的项目予以汇报说明，不足之处还请多批评指正。
    一、        对”6S”管理的理解
   “6S”管理应该是5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）+ Safety（安全）。而有些人思想里却有误区，认为“6S”管理就把卫生打扫干净而已，其实不然。
    有这么一个例子，一位大学专门做“6S”管理教学的教授去一家生产塑胶粒的工厂参观指导。参观期间，他看到一个工人在不断的扫地，他就问工间主任，说这个人在干什么，主任就说他在搞卫生，教授又问：他有没有必要这么不停的清扫，主任惊讶的答道：教授，6S管理不是要求现场干净整洁吗。之后，教授仔细看了看周围环境，发现生产塑胶粒的企业所产生的塑胶粒是从管道流下来的，掉在塑料箱里面，塑胶粒有弹性，有重量，掉下来后反弹出去，到处都是，教授就问车间主任，为什么不想办法从根源杜绝塑胶粒反弹出来，而是要求工人不断的清洁清扫，要是这样搞下去，你再推行三年五年，结果是一样的，这只能让员工认为，“6S”管理就是彻底的，全面的大扫除。
    根据这个实例，我认为在我们施行“6S”管理模式的时候，应该举一反三，因此，“6S”管理的最终目标是将具体的6S（行动）融入到日常工作中，最终让我们养成良好的生活和工作习惯。
根据“6S”管理的精髓，延安库对库房、办公区进行了整改，并作图片对比说明，如下：
一、        增加标识，使库房区域化，目视化更规范。
   实例1

“6S”管理实施之前

“6S”管理实施之后
说明：将零星采购料存放货架和四号定位货架加以区域划分说明，为不熟悉库房业务的库管员提供了方便，节约了发料时间，提高了发料效率。
实例2

说明：增加“轮胎存放区”和“灭火器”标识
二、排查空闲货位，填补空缺，利用好现成资源，增加“软空间”。
实例1

“6S”管理实施之前

“6S”管理实施之后
说明：有些库管员会抱怨库房太小，货位不够。其实，利用好现成资源，就相当于无形中增加了“软空间”。在日常工作中，做好及时清理货位，材料发放后，空闲的货位可以继续利用起来，将货位拥挤的材料放到空闲货位上，将没有四号定位的材料，及时上架；装有材料、比较占空间的箱子，盒子，在不影响五五摆放和目视化管理的情况下，尽量去除，腾出空间摆放其他材料。
三、增添“副货位”，强化四号定位、目视化管理，使库房更加规范化。
实例1

“6S”管理实施之前

“6S”管理实施之后

“6S”管理实施之后
说明：“副货位”与 “主货位”四号定位、库存数保持一致
实例2

“6S”管理实施之前

“6S”管理实施之后
说明：由于部分材料储存量较大，货位有限，不能把全部物资都上架存放，因此，在库房内设副货区；主货位摆零，副货位存整。副货位标签上要标记主货位的“四号定位”,做到主、副货位相互对应。
四、加强办公室目视化管理，为办公提供方便。
实例

“6S”管理实施之前

“6S”管理实施之后
说明：为档案盒附加说明，标识具体存放的材料名称，方便文件资料的取放，提高工作效率，节约工作时间。
   写在最后的话
“6S”管理模式才刚刚开始，涉及到的方面也很多，想要做好，必须有一心向学的精神，有创新的意识和持之以恒的决心。延安库将继续秉承“6S”管理理念，加强规范化管理和目视化管理，将“6S”管理理念从执行，转变为习惯。将能用的东西尽可能利用，以自己就是主人的心态对待企业的资源，合理利用发挥最大效能，物尽其用。
  未完待续。。。
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