民营家族企业质量人的杂感

今天是春节放假前倒数第二天上班，早上把手头上的事情整理完毕后，我留出了一个下午的时间，跟大家一起聊聊在民营家族企业从事质量工作的一些感受。这篇杂感将没有进行任何逻辑思维，完全是想到哪，写到哪，也不会给大家带来心灵鸡汤，我只将之看成是我的心路感受，借这个平台发泄下，权当是自我解压，当然，尽可能的去传播正能量。若是让各位若是看不下去，只能先说抱怨大家的宝贵时间了。
       民营家族企业老板一般是业务或是技术出身。一般都有一批老臣，这些老臣跟随老板打江山，在企业的创业之期付出了巨大的心血；还有一部份老板的直系亲属，这两部份占据着公司的核心部门的负责人，如技术、采购、销售、财务、制造，他们认为，没有别人会比他们更衷心于老板了。注意：是他们自认为；而老板，也同样认为只有跟自打拼天下的臣子，才是最衷心自己的。于是，问题来了。
      同一件事情，这些老臣犯错误了，老板会批评他，但是绝对依然信任他；但若是请的职业经理人犯错了，老板除了批评他，更糟糕的是，老板将不信任他。当请的职业经理人发现老板不信任他了，有机会便马上跳槽了，当没机会时，窝在公司时，也一定是“事不关已，高高挂起”，将不复再有雄心壮志，为企业拼博了。无论哪种结果，对于企业的发展，都将是致命的浪费。
      谁都没有错。老板当然没错，这些老臣们跟我摸爬打滚、拼尽全力将一个小作坊打造成今天的规模，我不信任他们去信任你这个职业经理人？职业经理人也没错，老板不信任我，不授权给我，我如何进行管理？到底谁的错？
      于是，我想到了对错。对错并没有标准，合适的就是对的。当前你认为是错，再过几年回看他时，也许是错的；站在老板的角度看，职业经理人是错的，我请你来干活，给你发工资，就应该去做对的事，站在职业经理人的立场，老板是错的，因为老板总是相信他们，诸不知，随着现在科技进步，观念更新，这些老臣的观念已经跟不上时代，再叫他们管理，企业将停滞不前。
       上面讲的是一些有关观念的东西，回归到本来的话题，质量人在民营家族企业的奋斗。
        我们公司是汽车行业，老板是技术出身。老板原来在国企，退出来后，带了十几个人开始创业，经过近20年的发展，企业拥有5-6家分公司。他的外甥是常务副总，这些老臣子则控制着技术、采购、制造、财务等核心部门。我进入这个企业将近9年，现在分管质量、体系管理、企划等模块。大家知道，我所分管的这三个模块，核心在于建立、健全管理制度及流程并有效实施之。当建立这些流程时，遇到上述的几个模块的改进，问题就来了。
       以前我们都是这样做的，现在为什么要改？我就按原来的方法做，你能怎么样？这个是观念问题。
       展开来讲，流程的问题就更多了，诸如：制定规范的量产转移，但是从来不实施；技术人员只做模具设计，有关技术管理如工艺路线、产能规划、甚至连公差配合都不看，于是，量产后问题一大堆。这时，货要发，否则要给汽车厂断线（大家都知道，汽车厂对于停线的索赔是很高的）。于是，常务副总叫来了质量部门，问：“怎么办，再不出客户就停线了？”可怜的质量人，不知道怎么回答，好像质量专门是在卡他们的一样。老板或最高主管不会去想，前面策划出问题了，在策划的时候，没有评审到位。
      于是，货发到顾客那边，装不上去了，这时，常务副总叫来了质量部门，问：“怎么又投诉了。”质量人一脸蒙，说：“我当时就是说不合格啊，没让发货啊？”。常务副总来了一句：“质量管理不是让你来卡住产品，我找你们来了为了质量预防的”。殊不知，什么是质量预防。
      上面的案例比事实夸张了一些，但老板的想法应该是这样的，只是没有像上面这样说。
      质量管理其实很简单，任何人看了几篇关有8D、PDCA、QC七大手法等等后，好像都懂了，于是，质量部门便没有门槛了。
      质量管理其实很难。我们在策划一个新产品的检验规范时，通常要讨论一天，全尺寸检验一个产品，有时候也要一天的时间。
      因为老板是技术出身的，公司技术人员永远高人一等，不论是在加工资、晋升等方面。我分管质量，我没有给我们质量人争取到应该有的报酬，我如何管理？
      我尽心尽职推行了全面质量管理，却因常务副总在现场的一句话：“这个差0.5mm有什么关系？”（当时，他的周围有制造部门主管、QC、班组长等一堆人），我的努力付诸东流，因为，常务副总带头挑战了流程，带头觉得即使产品不合格，也没什么大问题，于是，QC在解决质量问题时，制造部门第一句话就是：“这有什么关系呢”。
      终于出了大问题了，常务副总脸都吓青了。于是，老板出来了。当解决完用户问题后，内部责任老板当机立断：质量检验不充分，质量管理体系薄弱，需要负责任；技术部门技术要求不明确，需要负责任，采购部门供应商管理不规范，应负责任，三方同负责任。表面上看还算是公平的，细想下，还是不对啊，是因技术要求不明确直接导致的质量问题啊，而且技术部门从来也不会召集技术评审的啊。（按规定流程，技术要求是要评审的）。
      所谓的质量预防，实际是在遵守各项工艺、制度的基础上确保的。当没有出现大问题时，所有的这些问题点都是小问题，都应该为交期、成本 让路，跟老板汇报，他也会觉的是小问题；当这些问题发酵，变成大问题后，老板又认为质量预防做不好，公司要的是能够质量预防的人，而不是多能够解决问题的人。
       毫无逻辑性的文章写完了，各位不要吐槽。