生产质量控制制度

一、质量检查检验制度
质量检查检验制度

第1条 目的

1．规范企业产品质量检验程序，保证生产过程中的产品质量得到严格监控。

2．制定质量检查检验规范，以确保产品质量，从而使质量检查检验工作高效、顺利开展。

第2条 适用范围

来料质量检查检验、制程质量检查检验、成品质量检查检验和紧急放行产品的质量检查检验。

第3条 规范质量检查检验的管理职责

1．质检人员负责贯彻和执行检验制度，按质量检查检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

2．质检人员负责对工艺操作规程进行检查，负责对违反操作规程的情况做出处理。

第4条 建立质量检查检验标准

1．质量管理部总体负责各类质量检查检验标准的制定、修改和废止。

2．明确规定产品质量检查检验的质量基准，作为检查检验时的判定依据。

第5条 质量检查检验的实施

1．来料质量检查检验

（1）凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的检验标准进行检验并将检验结果通知采购部。

（2）凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件、质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。

（3）客户对原材料的质量选定要求等同于合同要求，作为原材料检验合格的入库依据。

（4）供需双方异议时，委托权威检测部门进行检修，协调认可后，作为检验合格的入库依据。

2．制程质量检查检验

（1）各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。不合格产品由质检人员签章后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。

（2）各生产环节的检验，均需强调“首检”、加强“巡检”、严格“完工检”。

①首检是指对制造的第一或前几件产品进行的检验，其目的在于及早地发现问题，从而防止产生批次性不合格品。首检由质检员负责执行，首检应详细记录在《首件检验记录表》上。

②巡检是指检验人员在现场按一定的时间间隔或检查频率对关键性工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验，巡检结果应详细记录在《巡回检验日报表》上。

③完工检是指质量管理部派出专职的检验人员对生产过程中的在制品进行检验，是在制品质量检验的主要内容，质量管理部的专职检验人员对在制品的质量行使最终否决权。

（3）凡跨部门加工的工序（零件）须由加工部门质检人员在路线单上签字，否则，下道工序可以拒检。

3．产品质量检查检验

（1）成品由质检员按有关质量标准进行检验，做好相应记录，并加盖等级章或签发合格证，然后可以办理入库包装手续；对不合格品，按照“不合格品控制程序”执行。

（2）产品入库前必须按规定要求进行清洗、防锈或油封工作。

（3）成品库应确认入库产品有无合格标识，对无合格标识的产品，仓库管理员有权拒绝入库。

4．紧急放行产品的质量检查检验

（1）紧急放行产品主要是指产品因生产或顾客急需而导致来不及验证的情况。

（2）可以由生产部或销售部填写《紧急放行申请单》，由总经理或管理者代表批准后方可出厂。

（3）检查人员应继续完成对该批产品的检验，发现不合格时，应责成生产部相关人员对该批紧急放行产品进行追踪处理。

第6条 质量检查检验数据的分析与整改

1．如发现产品质量异常，应及时记录质量异常数据，判定问题严重程度，并按权限及时反馈给领导。

2．对于一般的质量问题，质检员将问题递交给生产单位并限期整改。

3．对于比较重大的质量问题，质检员应将问题反映给主管领导，主管副总、生产部和质量管理部等举行会议，分析原因，提出解决措施。

4．生产部门按照整改措施要求进行整改，避免异常情况再次发生。

5．质检员对整改的结果进行复检，对制程质量异常进行记录，并作为质量改进的依据。

第7条 根据检验结果，对合格品做出合格标记，对不合格品做出不合格标记。

第8条 编制《质量检验报告单》。《质量检验报告单》应包括以下6个方面的内容：

1．原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；

2．进程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率以及相应的废品损失金额；

3．按产品组成部门（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；

4．产品报废原因的分析；

5．重大质量问题的调查、分析和处理意见；

6．提高产品质量的建议等。